管道防腐膠帶的翹邊現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因，翹邊現(xiàn)象在防腐膠帶使用時(shí)是容易發(fā)生的。您在實(shí)際使用膠帶進(jìn)行管道防腐施工中有沒(méi)有遇到過(guò)呢？關(guān)于翹邊現(xiàn)象都是有哪幾種表現(xiàn)，又是如何造成這種問(wèn)題的發(fā)生的呢？

一、防腐膠帶翹邊缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）整體防腐層翹邊。

（2）中間粘結(jié)劑與環(huán)氧粉末表面脫粘，形成翹邊；

（3）聚乙烯層與中間粘結(jié)劑表面脫粘，形成翹邊，也屬于防腐層間分層引起的；

（4）纏繞工藝成型時(shí)，聚乙烯與聚乙烯層之間的分層；

（5）三層防腐層的中間粘結(jié)劑或環(huán)氧粉末層缺失引起的，缺失層造成防腐層間粘結(jié)缺陷形成翹邊；

二、防腐膠帶的施工 工藝過(guò)程造成翹邊：

（1）管端纏紙?jiān)斐陕N邊，為方便管端部位的聚乙烯層打磨，采用纏紙方式在環(huán)氧粉末與鋼管之間形成隔離層，若隔離紙超過(guò)預(yù)留寬度，就會(huì)形成隔離翹邊。

（2）粉末膠化引起翹邊。粉末膠化的時(shí)間比較短，鋼管的傳動(dòng)速度必須與粉末膠化時(shí)間匹配，鋼管傳輸速度過(guò)慢，則可能出現(xiàn)粉末已經(jīng)固化后進(jìn)行中間粘結(jié)劑涂覆，過(guò)快則粉末未膠化，這些都會(huì)造成中間粘結(jié)劑與環(huán)氧粉末層分層。

（3）粉末固化引起翹邊。鋼管表面溫度過(guò)高，環(huán)氧粉末固化反應(yīng)太快，中間粘結(jié)劑包覆前，環(huán)氧樹脂官能基團(tuán)過(guò)度消耗，失去和膠粘劑的化學(xué)鍵結(jié)合，并可能發(fā)生輕度焦化，降 低中間粘結(jié)劑與環(huán)氧層的化學(xué)鍵，此時(shí)易造成防腐層翹邊的形成。

（4）中間粘結(jié)劑欠搭接造成翹邊，此類缺陷只見于纏繞成型工藝，當(dāng)鋼管的傳輸速度過(guò)大或擠膜速度過(guò)慢，中間粘結(jié)劑帶拉伸變窄，導(dǎo)致纏繞出現(xiàn)欠搭接，聚乙烯帶與環(huán)氧粉末層直接搭接，影響粘接強(qiáng)度。此類缺陷表觀看似聚乙烯擠出帶翹邊，實(shí)際上是中間粘結(jié)劑成型引發(fā)的質(zhì)量缺陷。

以上就是我們廠家為您總結(jié)的關(guān)于管道防腐膠帶翹邊的相關(guān)知識(shí)要點(diǎn)，希望對(duì)您會(huì)有所幫助！感謝您的閱讀！如果有需要的的話，趕緊聯(lián)系我們喲！